第五十一章 灰口铁炮的铸造（2/2）

这些原料配比好后，接下来就可以进入熔炼的过程。

通过高炉风口火焰的顏色，可以对炉温进行判断。

暗红色表示炉温在一千二百度以下，这就需要加焦炭，加大鼓风。

橘红色火焰，则表明炉温在一千三百度到一千四百度左右了，正常加料就可以。

当火焰顏色变成亮白色后，就表明炉温已经在一千四百五十度以上了，铁水已经在熔化，准备出铁。

出铁时先放炉渣来判断情况，若炉渣呈现黑色玻璃状，则表明脱硫充分，铁水合格。

如果炉渣呈褐色，且易碎，说明脱硫不足，下次配料就要增加石灰石比例。

得到合格的铁水后，接下来就是铸造了，崇禎按照深度探索的建议，摒弃了大明时期广泛使用的泥范铸造法，改用砂型铸造法。

因为砂型铸造法相比於泥范铸造法，所用的周期要短得多，泥范法通常铸造一门炮要一到三个月时间，砂型铸造法却可以缩短到十天半个月左右。

而且砂型铸造法的模具可以反覆使用几十次，泥范法则是一模一炮，用完即废。

再者，砂型铸造法生產出的火炮，內部气孔更少，只有泥范法的三分之一到四分之一，这样一来，砂型铸造法產出的火炮寿命也会更高。

而泥范法为了保证火炮的寿命和安全性，便不得不增加壁厚，这就导致同口径的火炮，泥范法造出的火炮重量要比砂型铸造法造出的火炮重二到三成。

以上也直接关係到铸炮成本，显然砂型铸造法的成本更低。

从这里也可以看出，砂型铸造法占据著明显的优势。

其实，大明也出现了砂型铸造法，《开工开物》中便有记载，但主要用於铸造铁锅、钱幣等小型器物，缺乏铸造火炮所需的大型砂型工艺经验。

但这个经验崇禎通过深度探索已经掌握，他先指导工匠製作出了砂型铸造法需要的各种模具。

在接下来的铸造过程中，要进行慢冷控制，这就需要用煤粉砂型代替普通砂型，就是在砂中加入一成左右的煤粉。

因为煤粉燃烧后会在砂型內形成微小气孔，这样就能保温，以达到慢冷的效果，同时又能排气，以减少铸件內部的气孔。

当铸件在模具中浇铸后，不能立即开箱，需要让砂型在空气中自然冷却一到两天时间，这个是按铸件大小来决定的，此举是为了確保铁水缓慢降温，碳也有足够的时间形成石墨。

如果在这个过程中出现断口呈银白色的白口铁，则將其放入退火窑，用高炉內的余热进行加热，再保温七天左右，让渗碳体的白口铁分解为铁和石墨，再重新转化为断口呈灰色的灰口铁。

开模后，就可以得到一体成型的火炮。

而此时的炮胚还相对粗糙，炮膛不够光滑，表面也会有粘砂、毛刺等各种缺陷，先用鏨子、銼刀、砂轮、铁丝刷等工具进行基础清理。

接著再用崇禎指导工匠製作出的水力、畜力鏜床、钻床进行精加工……

以上內容说起来很繁琐，也显得非常复杂，但其实並不需要现代化的工业设备，以眼下手工业的技术储备，都能够实现，只是失败率和返工率相对高而已。

所以，崇禎带领一眾工匠忙活了快一个月，还只是解决了燃料和原料问题，连相对纯净的白口铁水都没能获得。