第73章 数控工具机定型（2/2）

数控工具机实验室昨天刚对五轴数控工具机进行了一次大的改进，今天就要看改进后的实测结果。如果测试达標，那么机器就將正式定型了。

去办公室布置好了今天的工作，隨后徐卫国撑著伞赶去了工具机实验室。

他来到工具机所在的屋子时，团队主要成员已经到齐了。

实验室的室长叫楚彦材，是个平素不苟言笑的年轻人，本行做的是机械。

“所长，所有工作都准备就绪了，现在开始测试吗？”

楚彦材一直都喊徐卫国职务，而不是跟其他人一样喊老徐，徐卫国也不管他，爱怎么喊怎么喊唄！

徐卫国看著面前占据了屋子四分之一面积的庞大机器，问道：“待会儿要加工的材料呢？”

楚彦材对旁人道：“去把待加工的材料拿来。”

不久，有人抬著一大块曲面金属过来了。这是战斗机发动机叶片的形状，当然，只是测试品，验证一下加工能力。

虽然是测试品，但其材料跟真正的发动机叶片是同款耐高温合金，形状也一模一样。

对发动机叶片来说，只铸造出来是不够的，决定其性能的核心技术还是高精度加工能力。

叶片的三维曲面形状，直接决定气流是否平稳高效，哪怕毫米级的偏差，也会导致气流分离、涡轮效率下降，影响发动机推力跟油耗。不仅如此，加工精度还直接影响其结构强度跟安全。

而对这样的复杂曲面金属来说，传统的三轴工具机很难胜任，因为常常需要多次装夹，每一次装夹都意味著误差累积。

五轴数控工具机不同，它只需要一次装夹，理论上的加工精度上限远高於三轴工具机，天生適合这样的复杂曲面加工。

“开始吧！”徐卫国道。

操作员立刻將那块合金摆上工具机操作台，调整並固定，接著启动机器。

隨后，工具机在计算机的控制下，开始先对材料进行粗加工。这一步是去除毛坯上多余材料，对效率的要求高於精度。

不久后，粗加工完成了，接著是半精加工。这一步是为精加工流出少量余量，进一步提高轮廓精度。

然后才是精加工。这一步的加工结果，直接决定著成败。

隔著玻璃，徐卫国看到工具机刀具换成了球头铣刀，加工策略也换成了点铣。

所有人的心都紧绷了起来，紧紧盯著加工过程。

不知过了多久，工具机停止了工作，加工完成了。

隨后，两名操作员小心翼翼的取出加工好的叶片，转移到旁边的工作檯上，进行加工精度检测。

瀋阳那边给出的加工精度要求有三个，分別是：

叶型轮廓度精度，在正负0.1毫米水平以上。

表面光洁度，ra1.5微米水平以上。

位置与方向精度，在正负0.15毫米水平以上。

这已经是世界顶尖的加工精度要求了，本来其实没这么高的，是徐卫国主动要求把標准设置高些的，飞机发动机也是按这个標准设计的。

其实对其它国家来说，如今的五轴数控工具机依然还是很不成熟的產物，加工精度有限。

即使是美国，对於发动机叶片加工，主要也是依赖精密铸造跟精密锻造两个流程，数控工具机只是辅助。

但华国的精密铸造跟精密锻造技术还很落后，加工精度的压力只能给到工具机这边了。